空壓機的節能方法

 空壓機的節能方法
    1 空壓機解決泄漏和用氣方式，達到節能目的
    首先，空壓機解決泄漏和用氣方式就可以達到節能目的。據權威機構的檢測，空壓機所消耗的電能僅有
    10%轉換為壓縮空氣，而90%轉化為熱能，可見壓縮空氣比電貴十倍。但是，在人們心目中，并沒有認識到這一點，這主要表現為：
    1.1 不重視管理路上的泄漏在氣管首先發生的是隱漏，然后才是顯漏。當送氣管上出現1 mm的孔，壓縮空氣的壓力為0.714Mpa時，泄漏量為1.5 L/s相當于壓縮機損耗的功率為0.4 kW。但在大多數工廠中，到處可以聽到漏氣的聲音，有誰去理會呢？因為沒有認識到壓縮空氣比電貴十倍，所以都習以為常了。因此，空壓機節能首先要做的事是治理好泄漏。
    1.2 使用不當造成的浪費這里僅舉一個例子，在線路板生產廠家，大多數電鍍線上都要用振動來增加對小孔的電鍍能力，有些廠家偏好采用氣振來達到此目的，殊不知，這樣做比采用電振的方式要多消耗十倍以上的電力。我們通過表1來對氣振和電振的優劣作一比較。從表1中我們可以看到氣振的獲取要多一個媒體，而壓縮空氣的獲得耗電又如此之大，因而氣振的耗能要比電振大的多就不奇怪了。因此空壓機的節能同時還要避免不當的用氣方式。其次，采取節能技術可以達到節能目的。
    2 對空壓機進行節能改造的方式
    目前，對空壓機進行節能改造共有三種方式，試闡述如下：
    2.1 集中控制方式
    對多臺空壓機采取集中控制方式。根據用氣情況自動控制空壓機的運行臺數，改造之前，空壓機開啟的臺數是固定的。
    （1）當用氣減少到一定量時，空壓機是通過減少加載時間來減少產氣量。
    （2）若用氣量進一步減少，性能好的空壓機則會自動停機。在（1）的情況下，空壓機即使是在卸載情況下也是要消耗電能的。改造后，便可停掉相應臺數的空壓機，運行臺數減少了，無疑就節約了用電。
    2.2 變頻調速方式
    采取變頻調速方式來降低空壓機電動機的軸功率輸出。改造之前，空壓機的壓力達到設定壓力時，即會自動卸荷；改造之后，空壓機并不卸荷，而是通過降低轉速來降低壓縮機時的產氣量，維持氣網需要的*低壓力。這里有兩個地方可以節能：
    （1）減少壓縮機從卸荷狀態到加載狀態這一突變過程帶來的電能消耗。
    （2）電機的運轉頻率降低至工頻以下，使電機軸的輸出功率減少。以上兩種方式都不同程度的降低了空壓機在運行過程中的能源消耗，但是空壓機在工作過程中產生如此大的熱能而讓它白白地散發到空氣中去，卻在很長的時間內未得到用戶的普遍重視，這不能說不是一個*的遺憾。
    2.3 空壓機熱能回收是一項非常環保的節能方式
    2.3.1 熱能回收裝置工作原理
    空壓機的高溫油經過熱交換器把熱量傳遞到冷卻水中，冷卻水被加熱后流到保溫貯水桶中，這樣就可達到熱能回收的目的。